Vencosteel verbetert efficiëntie door overstap naar papierloos werken

Sinds de implementatie van een MES, zijn papieren orders bij Vencosteel in Eersel verleden tijd. “We hebben de efficiëntie van onze processen fors verbeterd en de doorlooptijden in de werkvoorbereiding en de productie verkort. Hierdoor is onze leverbetrouwbaarheid omhoog gegaan”, vertelt Bart Coppens, manager Vencosteel bij Vencomatic Group. “Dit is het gevolg van een groter digitaliseringsproject dat onze voormalige manager Wil van der Linden in 2016 startte.”

Door de implementatie van een MES, zijn onze doorlooptijden aanzienlijk verkort

Vencosteel, onderdeel van Vencomatic Group, produceert metalen componenten voor pluimveestalinrichtingen. Met behulp van een laser- of ponsmachine worden producten gesneden uit grote metaalplaten. Vervolgens worden deze bewerkt. De operators moeten goed weten waar de producten staan die zij moeten bewerken. Voorheen ging dat gepaard met enorme papierstromen, veel zoekwerk en handelingen.

Meer inzicht

Vencosteel wilde over naar papierloos werken, meer inzicht krijgen in de machineprestaties en de materiaalflow op de werkvloer verbeteren. "Als onderdeel van een breder digitalisatieprogramma hebben wij in 2020 Actemium benaderd om met ons mee te denken over de implementatie van een MES",  zegt Coppens. "Dit om de doorlooptijden te verkorten en efficiënter te plannen." De keuze viel op Infor MES, het voormalige Shopfloor-Online. 

Veel interfaces

Harm lamers, Software Engineer bij Actemium, maakte deel uit van een projectgroep met medewerkers van Vencomatic Group, Vencosteel en leveranciers van software en machines. "We stonden voor een uitdagende opdracht. Het onderling laten communiceren van meerdere systemen vergde nauwe samenwerking tussen verschillende partijen. Voor alle kantbaken, laser-, pons- en overige machines van Vencosteel hebben we machine-interfaces gemaakt. Daarnaast hebben we de communicatie tussen het MES en SAP als ERP-systeem mogelijk gemaakt."

Klein gestart

De orders vanuit SAP en informatie vanuit de machines komen samen in het MES. Ook het 3D en 2D CAM programma Cadman-B en de nesting software WiCAM zijn geïntegreerd. Hierdoor is de werkvoorbereiding volledig gedigitaliseerd en komen jaarlijks 100.000 tot 150.000 orderprints te vervallen. Kortom: een forse papierbesparing. 

"We zijn klein gestart met slechts enkele machines," aldus Coppens. "We wilden namelijk eerst alle facetten goed onder de knie krijgen en mankementen eruit halen. Onze organisatie moest het tempo ook aankunnen; kwaliteit ging vóór snelheid. Onze medewerkers waren nauw betrokken en kregen de tijd om te wennen aan de nieuwe situatie."

Nick Verstegen, Lead Engineer bij Actemium, vertelt: "Op die manier creëer je draagvlak en betrokkenheid op alle niveaus en kun je optimaal kennis delen. In de eerste fase ging het enkel om de lasermachines. Toen deze stabiel draaiden, zijn we overgaan naar fase 2: de pons- en overige machines. Inmiddels draait alles stabiel."

Duidelijk en efficiënt

Actemium trainde de teamleiders bij Vencosteel, die op hun beurt de operators met het nieuwe systeem leerden werken. De operators zien op een scherm alle benodigde informatie. Verstegen: "Hun werkzaamheden zijn duidelijker geworden. Ze weten direct waar de producten liggen die ze moeten bewerken. Ook kunnen ze in het MES 3D-tekeningen bekijken van de producten die ze moeten maken. Dit laatste vinden ze het allerprettigste. We hebben veel positieve reacties ontvangen van de operators."

Coppens: "Op basis van verschillende parameters, laten we nu de planning op afzonderlijke afdelingen door het MES doen. Parameters zoals diameter, materiaalsoort, urgentie, mes-groep combinatie of combinatie kantgereedschap. Verder heeft de operator toegang tot alle benodigde informatie vanaf zijn werkplek. Deze informatie kan makkelijk uitgebreid worden, denk onder meer aan verpakkingsinstructies met foto's. Ook de data die we ophalen door de registraties in MES leveren ons zeker voordelen op."

Wereld van verschil

Het aantal productieorders bij Vencosteel is gestegen: van 25.000 in 2017 naar 34.000 in 2021. Dankzij het digitaliseringstraject kan Vencosteel dit volume verwerken met hetzelfde aantal werkvoorbereiders. Coppens: "Onze doorlooptijden, in zowel de werkvoorbereiding als de productie, zijn aanzienlijk verkort. Dit geldt onder andere voor de wachttijd tussen het nesten en daadwerkelijk snijden. Hierdoor kunnen we altijd inspelen op de laatste vraag en verhogen we onze leverbetrouwbaarheid. Kortom: we kunnen klanten beter bedienen. We kunnen ook zelf zaken aanpassen in het systeem, mochten we dat willen. Het valt ons ook op dat er veel minder pallets op onze productievloer staan. Een wereld van verschil."

Vooruitstrevend

Voor Actemium was dit het éérste plaatwerkproject in papierloos werken. Vencosteel heeft het systeem inmiddels gedemonstreerd aan andere bedrijven die in dezelfde sector actief zijn. "Ze zijn volop bezig met het doorvoeren van verdere verbeteringen op basis van de data uit het MES", besluiten Lammers en Verstegen. "Dat is best vooruitstrevend. Voormalig manager van Vencosteel, Wil van der Linden, heeft de organisatie toekomstgericht overgedragen aan zijn opvolger."

Originele artikel door Actemium: https://bit.ly/3UTDzhB