Quality Assurance: "De producten van Vencomatic Group gaan lang mee"

“Twintig jaar geleden stond het onderwerp kwaliteit hier nog in de kinderschoenen. De eerste kwaliteitsmedewerker was de KAM-coördinator die diverse nevenactiviteiten had, zoals BHV. De grootste prioriteiten waren destijds het controleren van orders aan de hand van stukslijsten, inmiddels hebben we het kwaliteitsdenken veel breder getrokken.”

Dirk Jansen is Quality Officer bij Vencomatic Group, hij is samen met zijn kwaliteitscollega’s de afdeling verder aan het professionaliseren: “Het gaat ons niet alleen om tevreden klanten en het voorkomen van kosten, we willen dat Vencomatic Group staat voor kwaliteit. Onze producten gaan lang mee.”

Hoe ziet de afdeling eruit?

“De afdeling Kwaliteit bestaat uit drie mensen die werkzaam zijn op de Campus in Eersel, daarnaast heeft Vencosteel ook een eigen kwaliteitsmedewerker. We hebben verschillende disciplines, ik ben verantwoordelijk voor alles wat vanuit leveranciers tot hier wordt vervoerd, Corné Kokx werkt vanuit het perspectief van de klant en Wim van der Zanden is vooral intern gericht, bijvoorbeeld op de orders die klaar staan en bestellingen die ordergestuurd binnenkomen.” 

“We leiden diverse verbeterteams, samen met Vencosteel en afdelingen binnen Operations, om alle mogelijke knelpunten te vinden en op te lossen. Ik zorg dat we de juiste gegevens uit systemen kunnen halen, zodat we die kunnen analyseren en presenteren. We houden ook het klachtensysteem op orde, dat gaat van Service en Projects tot aan Operations.” 

“We verrichten extern ook audits, om leveranciers te beoordelen. Ik werk intern veel samen met de afdelingen R&D en Inkoop, je moet dan o.a. denken aan de vrijgave van nieuwe producten. Corné werkt vooral samen met de afdeling Service, vanwege zijn focus op de klant. Op dit moment valt HSE (‘Health Safety Environment) ook onder de verantwoordelijkheid van Corné, hij is van oudsher de KAM-coördinator." 

Welke beweging maken jullie in het garanderen van kwaliteit?

"We gaan onze focus steeds meer verleggen richting ‘Quality Assurance’ (QA) en minder op ‘Quality Control’ (QC). Quality Assurance is vooral gericht op het waarborgen van kwaliteit in de processen, met name op de producten. Quality Assurance zorgt ervoor dat ieder apart proces goed werk aflevert, het werk wordt geborgd om de uitkomst te garanderen.”

“Bij QC is het vooral meten en kijken of het aan de specificaties voldoet. Dat is echt een omslag, je zou kunnen zeggen dat QA een managementtool is en QC een corrigerende tool.”

Volgens welk systeem werken jullie?

"We hebben geen specifiek kwaliteitsmanagmentsysteem, aan ISO normering werken we niet. Voor onze eindklant is dit vooralsnog geen must. We volgen de ISO normering al bijna helemaal, het is beschreven in handboeken en niet in een ISO-systeem. We putten nu hoofdzakelijk data uit ons klachtensysteem, zo kunnen we toch iets goeds zeggen over de prestaties van bijvoorbeeld leveranciers, maar ook van prestaties intern.”

“Ik gebruik de OGSM (‘objectives, goals, strategies and measurements’) methode voor ons afdelingsplan. Vanuit je visie werk je toe naar het eindresultaat, je werkt aan je doelen en bijhorende strategie. In je actieplan houdt je statussen bij en actiehouders. Daardoor kunnen we snel zien hoe we ervoor staan. We werken bijvoorbeeld ook samen met de afdeling Service aan onderwerpen als garantiekosten; welke drie producten genereren de meeste kosten mbt klachten? Hoe kunnen we het product beter maken? We kijken dus ook naar de lessen die we leren van de klanten, om zo de producten beter te maken.” 

“We bekijken het proces dus inkomend en uitgaand, we willen onze collega’s ontlasten bij het garanderen van kwaliteit en dat proberen we zo slim mogelijk te doen. We gaan steeds meer van product naar proces, je merkt dat je dan veel meer grip hebt. Je kunt beter voorkomen dan genezen, toch?”