Un jeune éleveur de volailles ambitieux met tout en œuvre pour se moderniser

Belgique - Comment le fils d'un éleveur de vaches laitières est devenu accro à la volaille. Koen Hoste (44 ans) de Tielt, en Belgique, peut en témoigner. En 2009, il a repris l'exploitation de ses parents avec 35 vaches laitières et 30 hectares de terres agricoles avec des champs et des cultures de maïs. En plus des activités existantes, une nouvelle branche d'activité - les éleveurs - est en train de voir le jour. Alors que sa femme Annelies travaille toujours à l'extérieur, un premier bâtiment est construit pour accueillir 16 500 poules et coqs de basse-cour. Dès le début, Koen adopte une approche réfléchie et énergique de la nouvelle branche d'activité. Il a rendu visite à des collègues aviculteurs, s'est informé de toutes les possibilités et a équipé son nouveau bâtiment pour du poulets de chair avec des systèmes du groupe Vencomatic.

Nous gagnons beaucoup de temps et le stress disparaît

De pondoirs à ligne de conditionnement

Le premier bâtiment sera équipé de deux rangées de nids de ponte de Van Gent et d'un concept de ventilation unique avec un plafond isolé doté de vannes d'entrée. L'air est acheminé vers les salles de litière par des vannes situées dans le plafond. Les œufs d'incubation sont collectés par des machines Prinzen. Rapidement, le père et le fils passionnent pour la volaille. Ils obtiennent également de bons résultats avec les poulets de ce poulailler. Au bout d'un an, ils décident de construire un deuxième bâtiment, toujours avec des pondoirs Van Gent. Un poulailler séparé est construit entre les deux bâtiments. Les coqs supplémentaires ne sont pas placés avec les poules avant qu'elles ne soient vraiment prêtes à entrer en scène.

Hoste Farm dispose désormais de trois bâtiments avec 58 500 femelles et males, d'une salle d'œufs séparée et d'un quai de chargement. La décision de faire de la place via l'ancienne étable a été difficile mais courageux. Koen dit en plaisantant que tout ce que son père a construit, il le démolit. Entre-temps, Annelies a quitté son emploi à l'extérieur et travaille à plein temps sur la ferme depuis 2016. Koen est un entrepreneur qui regarde vers l'avenir et qui construit le futur de son exploitation d'aviculture. Par exemple, il ne néglige aucun effort pour moderniser son exploitation. Son élevage de volailles est très efficace et presque entièrement automatisé. Pour ce faire, Koen utilise plusieurs systèmes du groupe Vencomatic. Le pondoir de Van Gent pour le plan des bâtiments, l'échangeur de chaleur Agro Supply pour un climat optimal dans les bâtiments, le Vencobelt pour un transport sûr et automatisé des œufs vers la salle d'œufs et une ligne d'emballage Prinzen complétée par plusieurs solutions Meggsius, pour une sélection, une inspection et un emballage minutieux des œufs dans des plateaux de setter et des chariots de transport ou des plateaux en papier.

Je ne pouvais pas manquer le Meggsius

Des données exploitables, un gain de temps important et moins de stress

Depuis l'année dernière, l'élevage de Koen et Annelies dispose également du Meggsius Select, qui sélectionne automatiquement les œufs de second choix en prenant 8 images individuelles de chaque œuf. De plus, ces images, combinées aux autres informations générées par Meggsius Count & Control, fournissent des données encore plus précieuses. Koen et Annelies peuvent ainsi voir à distance, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, le nombre d'œufs pondus et leur qualité. Ils peuvent ainsi réagir rapidement et de manière appropriée aux situations changeantes. Koen : "Si nous voyons dans les données que moins d'œufs sont pondus dans une certaine partie de du poulailler, nous cherchons ce que nous pouvons faire, par exemple en ajustant la ventilation. Grâce aux données, nous avons un meilleur aperçu de la situation. Nous voyons rapidement ce que nous pouvons améliorer.”

Si Annelies était encore rétissante auparavant, le couple est aujourd'hui très satisfait du système Meggsius. Les œufs sont automatiquement comptés et leur qualité est contrôlée. En cas de fuite d'un œuf, le Meggsius Detect veille à ce que le système s'arrête immédiatement, évitant ainsi toute contamination supplémentaire. "Nous avons gagné énormément en sérénité", déclare Koen. "Nous gagnons beaucoup de temps et nous n'avons plus de stress. Que nous ayons oublié quelque chose, que la machine ait été mise en marche : cela provoquait de l'agitation. Ces actions humaines se font désormais automatiquement.

Chez Hoste, les différents systèmes Meggsius fonctionnent ensemble sans effort : le Meggsius Select pour l'inspection et la sélection automatiques des œufs, le Meggsius Count & Control pour le comptage automatique et la collecte autonome des œufs, et le Meggsius Detect qui signale les œufs qui fuient sur le convoyeur d'alimentation. Les opérations qui étaient auparavant effectuées par des humains sont désormais réalisées mécaniquement et dans des délais plus courts. La production est plus stable et de meilleure qualité grâce à l'élimination du facteur humain qui, malgré la passion et l'engagement, n'est jamais parfait.

Oeufs d'incubation de haute qualité

Koen continue à s'engager dans de nouvelles affaires, à la recherche d'une meilleure compréhension et d'une plus grande efficacité dans le processus commercial. Toutes les mesures d'automatisation qu'il a prises au cours des quatre dernières années lui ont apporté la tranquillité d'esprit et des gains de temps. Koen et Annelies peuvent désormais facilement gérer le travail à deux. Leurs enfants Louise (14 ans) et Pierre (12 ans) leur donnent également un coup de main occasionnel. Chaque matin, à 8 heures 20, le système démarre automatiquement et les œufs "entrent". Koen et Annelies assurent un rôle de surveillance, en s'appuyant sur les données qu'ils peuvent lire. C'est ainsi qu'ils obtiennent les œufs à couver de haute qualité qu'ils se sont fixés comme exigence.

Cet article a été précédemment publié dans Pluimveeweb, par l'éditeur Agrio.